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嵌件注塑的優(yōu)雅之道

鑲嵌成型是指將事先準備好的不同材料裝入模具中，然后注入樹脂。熔化材料與鑲嵌件結合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。
基材上注塑成型是指金屬板表面局部注塑成型件的嵌入方法。其特點如下：
1．樹脂的易成形性、彎曲性與金屬剛度、強度和耐熱性的結合，可以牢固制成復雜精致的金屬塑料一體化商品。
2．特別是樹脂的絕緣 [1]  性與金屬導電性的結合，使成型產(chǎn)品能夠滿足電氣產(chǎn)品的基本功能。
3．多個鑲嵌件的提前成型組合，使產(chǎn)品模塊組合的后工程更加合理化。
4．鑲件不限于金屬，還有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圈、電氣零件等。
5．對于剛性成型產(chǎn)品和橡膠密封墊上的彎曲彈性成型產(chǎn)品，在基材上注塑成型后，可以節(jié)省排列密封圈的復雜工作，使后處理的自動組合更容易。
6．由于熔化材料與金屬鑲件的結合，與壓入成型法相比，金屬鑲件的間隙可以設計得更窄，復合商品成型的穩(wěn)定性更高。。
7．選擇合適的樹脂和成形條件，即易損壞的商品（如玻璃、線圈、電氣部件等）。也可以通過樹脂密封固定。
8．選擇合適的模具結構，鑲嵌件也可以完全密封在樹脂中。
9．立式注塑機與機械手、鑲件整列裝置的結合，大部分鑲件成型工程都能實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
10．鑲件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帶空心凹槽的商品。
自動鑲件成形系統(tǒng)設計選擇注意事項
1．金屬鑲件容易產(chǎn)生不均勻的成型收縮率，應提前進行重要部位的形狀和加工精度的極限試驗。
2．在注入過程中，金屬鑲件容易變形和移動，應充分考慮模具的設計，容易維持金屬鑲件的模具形狀。對于鑲嵌件的形狀不能改變的商品，事先的實驗是必不可少的。
3．金屬鑲件的排列和分離，在輸送機的情況下，金屬鑲件與鑲件與振動球之間的接觸會對鑲件表面造成輕微損傷，影響產(chǎn)品質量。質量允許的極限范圍應提前確定。
4．應提前確定沖壓加工引起的鋸齒形、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上，自動化裝置的匹配選擇設計和模具結構的設計。
5．限制模具結構的可預測事項，如模具澆口位置和成型周期，應盡可能提前處理或有明確的改進對策。
6．確定金屬鑲件是否需要預熱或干燥。目的是保證產(chǎn)品質量和成型的穩(wěn)定性。
7．設置在模具中的各種檢驗裝置是在模具加熱、力、振動等自然條件的影響下使用的，以確保成型動作的穩(wěn)定性，并確定是否使用。